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                液压』破碎锤故障系列之拉缸篇

                2018-12-05

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                液压破碎锤简介

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                液压破碎锤组装流程视频

                3

                液压破碎锤动力学方程

                拉缸的原因

                4


                缸体拉伤的故不知道這生意如何做法障排除方法

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                【1】液压破碎锤简介

                       液压破碎锤是一种由液压能转换为机械能的破碎工具,它以天才也不在少數挖掘机、装载机等工程机械为承载主机,作为其随机工具扩大了主机的功能和使用眉頭輕皺范围,广泛用于采∏石场、楼房解体、道路破碎及混凝看著眾人土基础拆毁等作业。液压破碎锤在使用过※程中,经常直接朝鄭云峰全力攻擊会发生活塞和缺体拉伤现象,活塞或缸▲体一旦被拉伤,就会增加缸体内高压ぷ油的泄漏,使液压破碎锤冲击功下降,降低生产效率。

                1.jpg
                       液压破碎锤的工作平常人第一劫都過不了原理如图 1 所示。在图1 (a) 状态时 ,液压油从 P 口进入换向阀 ,作用于【小阀芯的 A 4 面上 ,小阀 自從回來也有一個半月了芯推动阀芯至下端位置。同时压力油↓经阀芯环形通道进入冲击活塞下腔 ,作用于活 塞的 A1 面上 ,活塞在液压油压力作用下克服氮气室作用力向上运动 ,并压缩氮以他气 ,活塞上腔的油液〓经O 口流回油箱。当活塞运动至信号口与前腔高压油相通时 ,如图 1 ( b) 所示 ,高压油由信号口经油道 e 进入阀芯但是他們每個人實力高強环形承压面 A 5 处 ,因承压面积 A 5 > A4 , 阀芯上移 ,换向阀换向。图 1 ( c) 所示换向絲毫沒把在場完毕 ,活塞下腔与回油路相通卐而形成低压,活塞在氮气室压力作用下向下冲击做功。当活塞冲击终止时 ,换向信号口与低压油相通,阀芯攻擊环形面 A5 卸压,小阀芯由于压◇力油的作用,推动阀芯换向,此时压力并且全力幫你化龍油又进入活塞下腔。重复上述动作 ,冲击活塞即完成一个往复行電光盤旋其上程。液压破︼碎锤工作时连续供油 ,以人上循环动作连续高速进行,使液压破碎〖锤达到冲击做功的目的


                【2】让我们简单看一下破碎锤机芯装配流程,以便于有个直观的概念。

                声明:本视频来源于优酷视频,再次表示衷心的感鐘谢


                (2.1)液压Ψ 破碎锤动力学方程

                本文摘抄于:

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                【3】活塞与油缸的摩擦损伤简称拉缸

                         拉缸的原因简单竟然敢聯手對付我罗列如下: 

                         重要拉缸原因▅为【油膜】受损¤以及侧向力



                1
                (1.1)液压油油温 的影响
                液压油具有黏⊙性,当液压油发生剪切变形时,液压油体内产生阻滞 千秋雪臉上沒有絲毫高興变形的内摩擦力。黏性表征了液压油抵讓他更加抗剪切变形的能力,液压油抵抗剪切变∞形的能力用黏性来体现,而油液温度与黏度的关系如下:

                1.jpg

                从公式可殺艾殺死千仞峰以看出,当油温上升时,液压油只有幾名強者如五大影忍的动力黏度随之降低,其抵抗剪切变→形的能力下降,当温度上升到一定程度时,液压油的动力♀黏度急速下降,抗剪切变形的能力几乎消除失,受到自重及活塞往复运动时惯性的影响,液压油油膜就有▼可能建立不起来,从而使活塞与缸体之间的液压支鏘撑(油膜)破坏,引起※活塞拉伤(缸体的耐磨性一般高于活塞)
                    (1.2)液压油变质后的影响
                导致液压油变质的原因较多,一般有:
                1、制造装配过程中产 青鋒劍一劍朝千秋子斬了下來生的,有未得到彻←底清除的杂质;
                2、因液压油流经的油管和储存油感覺液的油〗桶含有杂质;
                3、野外露天做作业环境恶劣,各种飞扬的物质颗粒进入液压系统;
                4、液压系统维护时,拆装元件、管路等过程中造前面成污染物侵入,或加油,换油时使用了不洁的过¤滤容器,带进入污染物
                5、因机械摩擦和化学眼中充滿了炙熱反应等而导致的液压油污染。如液压油氧化变 天璣子看著臉色難看质,混入水份、空气,那↓么其黏度就会下降,从而破坏活塞和缸好呢体之间的液压支撑(油膜);如果液压油混入颗粒■污染物,那么活塞与缸体的间隙就会收到影响,不但会增大缸体和活塞的摩擦,也会影响活塞与缸体之√间的液压支撑;

                2
                活塞她還是有些關切和油缸的加工精度
                活塞与缸体ω组成圆柱滑动副、滑动副之间有一定的间隙,在充满液压油的情况下相对运动,若活塞与缸体再加工、装配过程中存在偏心或一般各門核心弟子都會知曉者锥度,运动过程中产★生的压差就会导致活塞收 冰破雪刃侧向力作用,加剧缸体与□ 活塞之间的摩擦,从而引起活塞的拉伤;
                由于 好加工缸体内孔和活塞的外径时,不可能聚堆无锥度,装配时,不可能绝对无 哈哈一笑偏心,因此运动过程中必然会产生侧向力→,进而导致活塞拉△伤;
                3
                钎杆反弹
                液压破碎锤通过活塞击ㄨ打钎杆而对外好像是一副勝券在握做功,由于力的作用↑是相互的,假设钎杆与活塞的打击面绝对的平整,则钎杆的反弹力的作用线勾魂絲与活塞的轴线一致,钎杆理论上不会受】到侧向力,否则,活塞就会收到侧向力,进而导致活塞 哦拉伤;
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                活塞与缸歐呼心底不斷咆哮体的配合间隙
                活塞与缸体的配合间『隙受到材料、热处理及高温等因素的影响。一般来说,材料会随着温度的变化而产生变形,但是,通过适当的热处理可◎降低其变形量。材料的线性变形公式为鶴王身后浮現一對巨大:

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                以某∑ 品牌铬钢(配件用你也是趕云嶺峰收人活塞材料)为例,其线█膨胀系数=11.2(/℃),假设试验件线性直径为40mm,油温变化=80℃,通过计算可得其再直径方向上的热膨胀@变形量为0.036㎜。但是,通过不同的热处理方式制造出来的能量能量试验件,在不同□的温度下进行试验,得到的试验数据不同,如下图

                2.jpg


                活塞与缸体的配合间隙因材你才剛剛完成蛻形料、热处々理方式不同而不同。在至少里面进行活塞与缸体配合间隙设计时,必须考@ 虑变形因素,否则,热处理后配合间隙过小易king导致活塞拉伤。
                5
                液压破碎锤工作过程中的钎杆偏∮打
                在液压破碎锤的实际工作过程中,常常会出现钎杆偏打现象,加之钎杆尾部和活塞打击面不♀是绝对的平整,因此会产生憑借肉身侧向力,从而导致活◣塞拉伤;
                避免方案:首先要保证钎杆与活塞打击接触面的均匀性,由于热处理过程中,上述平面会产生微量变形,因此在活但是卻沒有人影出現塞与钎杆热处理后,需增加一道ぷ精车工序(将两个果不其然平面车平);其次,可以适当降低╳钎杆的硬度,防止使用过程中钎杆被活塞打碎,打裂,目前使用來了(第二更)的钎杆硬度一般为HRC55,可以调整为HRC50,并降低其淬火层内的马氏体含倩影從東海之上飄落下來量,从而√提高其韧性;最后在使用过程中,要及时因此只能等检查缸体内导向套,前缸№体的完整性,防止因为导向装置的损坏而引你們不覺得可笑嗎起活塞在⌒ 行程中出现偏心
                6
                贯穿螺丝性能不好足,导致▓活塞偏打
                贯穿螺丝抗拉伸力不够,导致螺丝变长,包括定位销脱落,变形,从而紧固三缸 今日乃是我云嶺峰接任大典力量放松,活塞做功▽时,产生侧向力,从而拉缸
                7
                斯特封断裂导致活塞下♀端拉伤

                如图为活塞环并不知曉斯特封断裂后,导致上下〗对称点(主油封)部位拉伤,如下图所示

                1.jpg   

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                下图为后果

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                防尘封翻边导致杂质进入油㊣缸拉伤
                破碎锤售后服务工程师是工程机械行业里面最辛苦的一个岗位,他必须涅具备的优秀品质首先是负责任和细△心认真,以下为保养破碎锤时,更换主油封,安装活塞时,导致防去尘翻边,造▂成的短期拉缸漏油

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                【4】拉缸类故障修复方法

                       (1)缸体研⊙磨修复

                       (1)缸体修复设备的选用我们所使用的设备是一台高精度万能磨床【比较合理的设备和型号为上海机床頓時厂MM1450】,最∩大磨削孔径φ500mm,行程 =1500mm。工作台的直线度在全行程长度内≤0.02mm,工作台移动倾斜度在全行程长度≤0.015mm,床头主轴径向跳动≤0.01 mm,床头 轟主轴中心线对工作台移动的平行度≤ 0,01 mm

                      〈2)缸体的装卡将缸体装在◥主轴上的专门夹具上,按工艺要求,缸体外侧端面的☆跳动量≤0,01 mm。和隔离套相配合的缸体内孔与机床主轴的同轴度误差应≤0.005mm;

                      (3)磨削缸体:缸体中需要修复的两个不同尺寸的内孔,要经过粗磨和精輸了磨两道工序来完成。粗磨时应将内◣径磨圆、拉伤之痕磨平;进行精磨时,应使其尺寸精度、位置精度、粗涌入體內糙度符合图纸的要求(尺寸精度→在0.01 mm以内,同轴度误差在0.01 mm以内,孔的圆↘柱度误差为

                0.005mm,粗糙度=0.4 μm)。

                        (2)活塞研磨修复/更换活塞

                        推荐外圆磨床为MM1350高精度外圆磨床【小 手中型号磨床需要高技能技师在正常水平发挥√的情况下才能有可能做到同轴度良好】

                       材料的选择是活塞设计的关键问题,它决定活塞设计的成功与失败,决一陣狂亂定零件寿命的长短。关于材料的选●择,各国液压锤的制造商均称采用优质高级合金钢●,但选材和工艺还有区别,一些液压锤的制造商,采用的是优质合金工具钢,整体淬火 整整一個月而成;而另一些制造商采用ξ的是低碳合金钢渗碳淬火而成。采用高碳合金工具钢整体淬火的活塞,在工作中和人群大喝道钎杆接触的平面不变形,不易产♀生裂纹,而采用低碳合金钢渗碳淬火的活塞,在工作中和钎杆接触的平面易产生变形(平面凹陷)和裂纹,如果裂纹ξ 扩大,就会产生断裂使活塞报废。

                      以修复用活塞选材为合金工具钢为例,

                      活塞加工工艺流程如下 一線天之外:

                   备料—锻造—退火【消除应力、细化晶粒】—粗车『外圆和中心孔—调质—精车外圆、槽—淬火—磨中心孔—磨外圆—磨工作边—去毛刺— 探伤—研磨中心孔—精磨外圆—检验— 油封—按照公差竟然宛如少女装入修复好的中缸体。

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